PCBA新品试产怎么规划？
PCBA新品NPI试产核心目标是收敛设计、物料、工艺风险，不是简单验证功能，试产方案要结合产品成熟度灵活制定。
一、什么情况下可以只做一轮试产？
满足全部前提才可安排单轮试产：产品设计成熟稳定、BOM物料为常用料且采购渠道稳定、PCB及工艺和工厂现有成熟产品接近。
即便一轮试产，三项验证不可少：工艺可行性、物料一致性、量产准备度，不能只确认功能正常。
二、每轮试产板数参考
第一轮：5～20 片，验证贴装、焊接、极性等关键工艺与基础功能；
第二轮：20～50 片，统计物料表现、直通率，验证重复生产稳定性；
第三轮：50～100 片，验证连续批次一致性，固化量产整套方案；
数量可根据产品复杂度、行业要求调整，样品过少，数据不具备参考价值。
三、试产整改再试产，费用怎么划分？
客户承担：设计缺陷、元器件选型、BOM/PCB文件问题带来的整改及复测费用；
工厂承担：SMT工艺参数、加工操作、包工包料来料品质问题产生的费用；
权责建议提前写入NPI协议，试产问题清单、评审报告作为判定依据。
四、NPI试产和普通打样的区别
普通打样重点只看功能能否跑通，不关注量产稳定性；
NPI试产是系统化工程验证，每轮有明确目标、评审节点，交付包含直通率数据、固化工艺、测试方案、全套量产文件，为后续批量生产铺路。
五、小批量多品种项目的NPI要点
这类项目换线频繁，试产切忌走过场，一般安排2～3轮试产逐层收敛变量：工艺→物料测试→包装追溯。
英特丽科技PCBA包工包料模式下，元器件集采+SMT加工一体化，试产问题可快速内部闭环。前期做好试产验证，规避量产后良率波动、返工、交期失控风险，是硬件项目更稳妥的选择。
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李小姐
